選擇合適的金屬加工液
1.能降低切削溫度60~150℃
2.降低表面粗糙度1~2級
3.減少切削阻力15%~30%
4.成倍提高刀具和砂輪的使用壽命
5.把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走

從而提高生產效率和產品質量

金屬加工潤滑的目的是在刀具（模具或砂輪）與加工工件兩摩擦副相對運動的表面間加入潤滑劑從而減少磨損和降低能耗，減少磨損，延長刀具（模具或砂輪）使用壽命，保證加工設備正常運轉。各種金屬加工潤滑劑的作用，均有它的側重性和針對性，因此，要根據具體情況，抓住主要矛盾，兼顧其他方面，合理地選用加工潤滑劑。金屬加工潤滑劑的作用有以下幾方面：

（1)控制摩擦

潤滑劑的首要作用是控制摩擦。潤滑劑在摩擦副相對運動的表面間形成潤滑吸附膜，將摩擦表面隔開，使兩表面間的摩擦轉化成抗剪強度較低的油膜分子之間的內摩擦，從而控制摩擦阻力和能耗。由于各種金屬加工潤滑劑的種類、組成、理化性能的不同，所起潤滑作用也有所不同。對于大多數(shù)金屬加工過程，金屬加工潤滑劑的作用是降低摩擦，但潤滑劑摩擦力并不是越低越好，一些成形工藝，比如軋制或拉拔等，材料和模具會因為摩擦力太低，難以咬合，加工無法進行。

（2)減少磨損

在摩擦表面形成的潤滑吸附膜，可以減少表面磨損及劃傷，保證零件的表面精度，降低模具和刀具的損耗。

（3)冷卻作用

采用液體潤滑劑進行循環(huán)潤滑，可以將加工過程產生的熱量帶走，降低溫度。

（4) 防止腐蝕

目前絕大多數(shù)金屬加工潤滑劑都添加有防銹劑或防腐蝕劑，可起到防止或減緩金屬表面腐蝕的作用。加工工件以及機床表面的潤滑吸附膜可以隔絕空氣、水蒸氣及腐蝕性氣體等環(huán)境介質對摩擦表面的浸蝕，防止或減緩生銹。

（5)其他作用

根據金屬加工工藝的不同特點和要求，金屬加工潤滑劑還可以具有其他作用，如清洗作用，隨著潤滑劑的流動，可將加工工件摩擦表面上的污染物、切屑、磨屑等沖洗帶走；有的金屬加工潤滑劑還可起密封作用，防止冷凝水、灰塵及其他雜質的侵入，同時與接觸的密封材料、油箱油漆的相容；金屬加工潤滑劑還應具備良好的穩(wěn)定性，在存儲和使用中不應產生沉淀或分層、析油、析皂、老化；對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉、發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣體；在使用過程中無煙、零或少煙霧；便于回收，低污染，廢液的排放處理簡單，經處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。