選擇合適的金屬加工液
1.能降低切削溫度60~150℃
2.降低表面粗糙度1~2級
3.減少切削阻力15%~30%
4.成倍提高刀具和砂輪的使用壽命
5.把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走

從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

金屬加工潤滑的目的是在刀具（模具或砂輪）與加工工件兩摩擦副相對運(yùn)動的表面間加入潤滑劑從而減少磨損和降低能耗，減少磨損，延長刀具（模具或砂輪）使用壽命，保證加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各種金屬加工潤滑劑的作用，均有它的側(cè)重性和針對性，因此，要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，兼顧其他方面，合理地選用加工潤滑劑。金屬加工潤滑劑的作用有以下幾方面：

（1)控制摩擦

潤滑劑的首要作用是控制摩擦。潤滑劑在摩擦副相對運(yùn)動的表面間形成潤滑吸附膜，將摩擦表面隔開，使兩表面間的摩擦轉(zhuǎn)化成抗剪強(qiáng)度較低的油膜分子之間的內(nèi)摩擦，從而控制摩擦阻力和能耗。由于各種金屬加工潤滑劑的種類、組成、理化性能的不同，所起潤滑作用也有所不同。對于大多數(shù)金屬加工過程，金屬加工潤滑劑的作用是降低摩擦，但潤滑劑摩擦力并不是越低越好，一些成形工藝，比如軋制或拉拔等，材料和模具會因?yàn)槟Σ亮μ?，難以咬合，加工無法進(jìn)行。

（2)減少磨損

在摩擦表面形成的潤滑吸附膜，可以減少表面磨損及劃傷，保證零件的表面精度，降低模具和刀具的損耗。

（3)冷卻作用

采用液體潤滑劑進(jìn)行循環(huán)潤滑，可以將加工過程產(chǎn)生的熱量帶走，降低溫度。

（4) 防止腐蝕

目前絕大多數(shù)金屬加工潤滑劑都添加有防銹劑或防腐蝕劑，可起到防止或減緩金屬表面腐蝕的作用。加工工件以及機(jī)床表面的潤滑吸附膜可以隔絕空氣、水蒸氣及腐蝕性氣體等環(huán)境介質(zhì)對摩擦表面的浸蝕，防止或減緩生銹。

（5)其他作用

根據(jù)金屬加工工藝的不同特點(diǎn)和要求，金屬加工潤滑劑還可以具有其他作用，如清洗作用，隨著潤滑劑的流動，可將加工工件摩擦表面上的污染物、切屑、磨屑等沖洗帶走；有的金屬加工潤滑劑還可起密封作用，防止冷凝水、灰塵及其他雜質(zhì)的侵入，同時(shí)與接觸的密封材料、油箱油漆的相容；金屬加工潤滑劑還應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在存儲和使用中不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂、老化；對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉、發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣體；在使用過程中無煙、零或少煙霧；便于回收，低污染，廢液的排放處理簡單，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。