金屬切削液對實現高效加工的貢獻

　　沒有金屬切削液的高效加工一般是很難實現的，因為高速切削產生大量的熱會引起工件變形，影響加工精度。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質量，提高產品合格率的關鍵因素之一。為了保證每一款冷卻液產品表現卓越，道達爾科研人員在機床上進行切削試驗，進行配方優(yōu)選，以確保每款產品都能降低切削力、能量消耗，減少刀具磨損，實現高效加工。在切削液產品研發(fā)過程中，不同的配方的表現，都會對切削效率和刀具壽命產生巨大的影響。

　　健康、安全、環(huán)保(HSE)，是高速切削最基本的要求之一，切削液在其中起了相當關鍵的作用。機械加工中，油霧揮發(fā)相關的打掃和安全危害都由機械手段來進行控制，如復雜的通風和過濾系統，現在，道達爾的科研人員，通過對基礎油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產生。將切削液對HSE的負面影響降到了最低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。

　　高效解決方案提高加工效率

　　高速切削，其最終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產成本，以達到較好的經濟效益。根據前面列舉的公式，要想使一定時間內的產量最大，必須使各個因子都變大。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數來增加有效生產時間。切削是一個系統的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%~20%)，切削液維護費用(8%~15%)，排放費用(15%~25%)，刀具費用(40%~50%)，其他費用(10%)等。要想實現切削的低成本，就必須根據整個費用的權重，權衡利弊。優(yōu)質的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益最為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導致固定資產折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產生的效益是相當明顯的。