模具種類

金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模

塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

壓鑄模具

鍛造模具

粉末冶金模具

橡膠模具

模具加工流程

開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。

開(kāi)框：前模?？?、后模?？?。

開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗。

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極。

斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

模具加工流程

開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。

開(kāi)框：前模模框、后模?？?。

開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗。

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極。

斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

基本特點(diǎn)

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

2. 形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

3. 批量小 ：模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5.重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的：當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

6.仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

7.模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求，如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)、機(jī)床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功能等。

加工工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查。

3.2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

7.鉗工鑲作工序。

8.精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查。

9.精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔。

10.檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

注意事項(xiàng)

1.工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)。

2.加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)。

3.需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚。

4.鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明。

5.組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求。

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。

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