不銹鋼切削液的選擇方法有哪些?

　　在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。

　　輕負荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精制的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。

　　對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據(jù)其使用狀況而定。