在使用機(jī)床進(jìn)行工件加工過程中,切削液是必不可少的必需品。切削液內(nèi)雜質(zhì)、浮油的增加產(chǎn)生,將直接影響加工質(zhì)量、刀具壽命和工人健康。在機(jī)床進(jìn)行加工過程中,切削液中必將混入大量的其他油質(zhì),這些油漂浮在切削液的表面,能促使微生物大量繁殖,加快切削液的變質(zhì),進(jìn)而縮短切削液的使用壽命。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人,當(dāng)乳化液細(xì)菌含量大于106個(gè)/ML時(shí),乳化液就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭,污染周圍環(huán)境,影響工人健康。及時(shí)清除切削液中浮油,保持乳化液的清潔,可以將細(xì)菌的繁殖降到最低。
我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的油水分離設(shè)備適用于各類加工中心、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備,可將切削液表面漂浮的浮油分離出來,從而大大延長(zhǎng)切削液的使用壽命,同時(shí)也延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,保證了加工精度;也使得工作環(huán)境變好、工作人員的健康得到了保證。
一、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
輸入電壓 | AC 110/220V 50/60Hz |
輸入功率 | 20W |
水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 0-90rpm無(wú)級(jí)可調(diào) |
工作時(shí)段設(shè)置 | 16組時(shí)段/天 |
定時(shí)范圍 | 1分鐘—168小時(shí) |
廢油倉(cāng)容量 | 4L |
使用溫度 | 0℃--45℃ |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 550*300*355(545)mm |
凈重 | 13.2Kg |
售后承諾
我公司本著“高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)、求發(fā)展”的精神,以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價(jià)格、貼心服務(wù)”的理念,負(fù)責(zé)、公開的向您承諾:
一、保修條款
1. 用戶自購(gòu)買本產(chǎn)品之日起,第一年我公司免費(fèi)維修,免費(fèi)更換損壞的零配件。設(shè)備返廠維修,雙向物流費(fèi)用由我公司承擔(dān)。
2. 自購(gòu)買本產(chǎn)品第二至第三年,我公司免費(fèi)維修,用戶僅需承擔(dān)雙向物流費(fèi)用和更換零配件的費(fèi)用。
3. 保修服務(wù)不包括:水管、密封圈等易損件。
4. 購(gòu)買日期以購(gòu)貨發(fā)票日期為準(zhǔn)(無(wú)購(gòu)貨發(fā)票以銷貨日期為準(zhǔn))。
5. 對(duì)已停產(chǎn)型號(hào)的產(chǎn)品本公司僅做功能性修復(fù)。使用該產(chǎn)品前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的使用說明書。
二、免除保修責(zé)任的范圍
1. 因非正常使用及錯(cuò)誤操作造成的故障。
2. 因人為保管不當(dāng)或自然災(zāi)害引起的損壞。
3. 未經(jīng)本公司同意,用戶私自拆卸、維修、改裝產(chǎn)品等。
三、售后服務(wù)承諾
1. 服務(wù)宗旨:以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度和完善的技術(shù)支持,服務(wù)于顧客、滿意于顧客。
2. 服務(wù)目標(biāo):服務(wù)、質(zhì)量贏得客戶滿意。
注:本公司保留對(duì)該產(chǎn)品售后承諾的最終解釋權(quán)
工作原理
1. 表層浮油、切削液和雜質(zhì)通過吸油裝置吸取后輸送到油水分離機(jī)箱里,然后通過機(jī)箱內(nèi)的刮板,結(jié)合比重分離原理將表面浮油分離出去。經(jīng)處理的干凈切削液重新輸送到切削液槽內(nèi)。
2. 吸油裝置利用內(nèi)外液面浮力差,分固定式(深水用)和漂浮式(淺水用),適應(yīng)不同深度的切削液槽,吸油口始終跟隨油池的液面變化而變化,大大提高了表層浮油的吸收率。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
3. 自主設(shè)計(jì)漂浮式進(jìn)液口定位浮油層,進(jìn)液口分為淺水用和深水用,適用于吸附不同深度切削液表面的浮油;
4. 設(shè)備體積小,重量輕,安裝方便,適用于各種機(jī)床的切削液槽改造;
5. 自動(dòng)化控制,自動(dòng)模式可24小時(shí)自動(dòng)定時(shí)開啟無(wú)需人工值守;
6. 吸油時(shí)間16檔自由設(shè)置,可根據(jù)年、月、日進(jìn)行設(shè)置,精確到分鐘;
7. AC220V電源,插頭一插即可使用;
8. 直流電機(jī)耗能低,運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠,設(shè)備基本免維護(hù);
9. 純物理分離方法,采用二級(jí)分離系統(tǒng)分離更徹底,無(wú)二次污染;
10. 內(nèi)置液位傳感器,油箱油滿報(bào)警;
11. 刮油盤無(wú)級(jí)調(diào)速。